轉(zhuǎn)爐煉鋼的除塵
點包括一次除塵、二次（三次）除塵、鐵水供應(yīng)和預(yù)處理除塵、轉(zhuǎn)爐渣處理、鋼包中間包修砌、轉(zhuǎn)爐修爐、輔料裝卸轉(zhuǎn)運除塵等多個除塵點,既涉及環(huán)境保護,也涉及崗位衛(wèi)生。
煉鋼廠的二次、三次除塵是現(xiàn)對于一次除塵而言的，一次除塵是指通過煙道對轉(zhuǎn)爐吹煉過程中產(chǎn)生的高溫煙氣進行搜索冷卻、凈化的處理知過程，為了達到節(jié)能和保護設(shè)備的目的，一般一次除塵的風機在轉(zhuǎn)爐出鋼和濺渣也是非吹煉時間是低速運轉(zhuǎn)的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。雖然轉(zhuǎn)爐在飛吹煉時間產(chǎn)生的煙塵比較少，但是還是有的，同時，轉(zhuǎn)爐的吹道煉過程中為了回收煤氣，爐口需要正壓差，也是說一次除回塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時會有煙塵外逸出鋼等過程中也會有煙塵產(chǎn)生，于是出現(xiàn)了二次、三次除塵的設(shè)備。其實二次、三次除塵是比較簡單的重力除塵和布袋除塵。他的進風口一般答都是圍繞在煙道一的周圍，通過管道接到除塵設(shè)備上。說白了二次、三次除塵是為了彌補一次除塵的不足而采取的環(huán)保措施。
轉(zhuǎn)爐一次濕法除塵系統(tǒng)采用干式蒸發(fā)冷卻器+濕式靜電除塵器改造,一次除塵風機、水處理電耗都可以減少50%,比干法電耗還低。在一次除塵系統(tǒng)能力富裕的前提下,裝料、出鋼期間的轉(zhuǎn)爐二次（三次）煙氣通過采用空氣放大器引入一次除塵系統(tǒng)處理、增加噴霧除塵、噴淋洗滌除塵,配合增加屋頂三次除塵罩、罩內(nèi)煙塵在線檢測等手段,現(xiàn)有的二次（三次）除塵風機可以不開、或降速,可以節(jié)電50%以上。
鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐三次除塵設(shè)計方案開標如何,一次除塵:目前一次除塵主要采用濕法、干法、半干法三種方法。
濕法（OG、新OG 法）:各種濕法的電耗都包含一次除塵風機電機和水處理循環(huán)泵。濕法冷卻和粗除塵采用一文或飽和器,精除塵采用高阻文氏管。濕法除塵電耗*高（噸鋼5-7kWh/t）:一是阻損大和工況煙氣量大,導(dǎo)致一次除塵風機電耗高,二是粉塵全部到排水中,導(dǎo)致廢水處理量大、流程長,水處理循環(huán)泵等電耗高。
轉(zhuǎn)爐三次除塵器特點
1：轉(zhuǎn)爐布袋除塵器運行能耗低。由于噴吹壓力大幅度降低，且清灰方式采用定壓差控制方式，使清灰電耗大大降低，并且由于清灰效果好，濾袋表層積灰薄，故設(shè)備阻力低于反吹風的袋式除塵器，因此系統(tǒng)主電機功率可降低 20% 左右；
2：轉(zhuǎn)爐布袋除塵器工作能力大，并且該設(shè)備自身配備脈沖清灰的系統(tǒng)，對于較大的風量工作起來絲毫不費力，性能可靠，采用了脈沖控制儀，電路簡單，從一次到二次的工作可調(diào)寬。
3：轉(zhuǎn)爐布袋除塵器的濾袋一般可以達到達到 6 -8 米 ，比傳統(tǒng)的除塵器濾袋長約的3-4 倍，因此占地面_小，投資省。由于濾袋長，且過濾負荷高，處理相同煙氣所需的過濾面積比反吹風袋式除塵器少，因而設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，鋼材消耗少，設(shè)備造價低。
4：轉(zhuǎn)爐布袋除塵器檢查和_換濾袋方便。反吹風袋式除塵器換袋時，操作人員需進入箱體內(nèi)部，對濾袋進行綁扎，操作環(huán)境_惡劣。長袋低壓快速脈沖袋式除塵器濾袋的安裝是靠袋口的彈性漲圈將濾袋嵌在花板上，不需綁扎，也不用螺栓等連接件。換袋時人處于花板上方的凈氣側(cè)，與塵袋接觸短暫，換袋工作_簡便，消除了繁重的勞動，也改變了換袋的操作環(huán)境；
5：轉(zhuǎn)爐布袋除塵器像一個環(huán)衛(wèi)工人，能很好的過濾負荷大。由于有強力清灰的效果，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會過大。在同一場合使用，低壓快速脈沖袋式除塵器的過濾風速通常高于反吹風袋式除塵器的過濾風速，因此同等過濾面積，低壓快速脈沖袋式除塵器有_大的處理風量；
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